太原輸送機配件介紹：皮帶機的轉彎原理
常見(jiàn)的轉彎設計有兩種形式，即強制導向轉彎和自然變向轉彎，強制導向轉彎如我們說(shuō)的皮帶式輸送機及在變向處設置專(zhuān)門(mén)的裝置實(shí)現轉彎變向。自然變向轉彎則使輸送帶按力學(xué)規律自然彎曲運行。水平彎曲帶式輸送機就是屬于此種類(lèi)型，它是采用普通輸送帶，經(jīng)過(guò)計算得出轉彎半徑，并根據此半徑沿輸送線(xiàn)路布置其托輥組，輸送帶可在其上彎曲運行而不致跑偏。
太原輸送機配件皮帶輸送機實(shí)現自然變向轉彎一般需采取三個(gè)方法，即基本措施，附加措施和應急措施。
基本方法：
(1)使轉彎處的托輥具有一定的安裝支撐角，增大成槽角。同時(shí)由于轉彎處成槽角的變化，使相應的機架、托輥座或連接件有所改動(dòng)。
(2)構成內曲線(xiàn)抬高角。輸送帶在轉彎處的內側邊所形成的曲線(xiàn)叫內曲線(xiàn)，而另一側邊叫外曲線(xiàn)。由于內曲線(xiàn)抬高，中間托輥軸線(xiàn)與水平面的夾角稱(chēng)內曲線(xiàn)抬高角，其目的是減小轉彎半徑，則易于實(shí)現平穩轉彎，當然愈大可使轉彎半徑愈小，但過(guò)大會(huì )使輸送物料向外側滾動(dòng)導致灑料,如下圖所示。對采用單托輥組的回程分支，在兩回程托輥之間的輸送帶上面加壓輥，以增大托輥給輸送帶的橫向摩擦力，可以減小回程分支所確定的轉彎半徑。
太原輸送機配件常用的應急措施是設置側邊立輥，也就是在轉彎處的輸送帶的內外側設置立棍，限制輸送帶的跑偏。這種措施經(jīng)常發(fā)生作用，將縮短輸送帶的壽命。在企業(yè)選用的轉彎皮帶輸送機中常見(jiàn)的形式是采用了加高轉彎外側的高度，使物料在輸送過(guò)程中由于受到離心力的作用發(fā)生拋灑的幾率減小，同時(shí)在企業(yè)生產(chǎn)中能幫助企業(yè)減少了輸送設備投入
