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影響山西托輥現實(shí)壽命的因素有很多，其中，托輥軸承的類(lèi)型和其承載能力就是非常重要的一個(gè)因素。 托輥本身的一個(gè)施工工藝和材質(zhì)，這個(gè)就是指托輥本身的一個(gè)質(zhì)量分析，托輥廠(chǎng)家很多，生產(chǎn)的產(chǎn)品也是良莠不齊，有的是因為原材料劣質(zhì)導致的托輥壽命低，也有的是托輥廠(chǎng)家的生產(chǎn)工藝導致的托輥壽命低。
托輥后期的一個(gè)保養和使用細節也是影響托輥使用壽命的重要因素，同樣的一款產(chǎn)品，可能每個(gè)人的使用習慣也不一樣，好的習慣會(huì )對其壽命起到一個(gè)延長(cháng)的作用，壞的習慣會(huì )對其使用壽命大打折扣。
如果輸送帶在工作中，托輥的運轉速度跟輸送帶如果不同步的話(huà)，托輥和輸送帶之間會(huì )有很大的摩擦阻力，尤其是輸送帶上如果放置的物料很重的時(shí)候，他們之間的摩擦力會(huì )更大，這個(gè)時(shí)候，磨損便會(huì )厲害，影響輸送帶的使用壽命。
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山西皮帶輸送機滾筒包膠后會(huì )有什么作用呢？包膠后的滾筒能有效保護金屬滾筒表面不被磨損，滾筒包膠有菱形花紋或人字形花紋幾種方式，能增大橡膠板表面摩擦力，能有效的防止滾筒與輸送帶之間的滑動(dòng)摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結，從而減小皮帶的跑偏和磨損，提高運行效率，使滾筒與皮帶同步運轉，從而保證皮帶大運量的運轉。
傳統熱硫化滾筒包膠
此種技術(shù)比較落后，傳統熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會(huì )變硬，導致輸送滾筒與皮帶的附著(zhù)力下降，清潔功能下降，滾筒熱包膠技術(shù)落后，操作復雜，不能進(jìn)行現場(chǎng)施工作業(yè)；熱硫化包膠成本較低，還是一些廠(chǎng)家首要的選擇；熱硫化過(guò)程中，硫化時(shí)壓力有些低，造成熱包出來(lái)的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠距離的運輸也給廠(chǎng)家造成了一定的費用，所以熱硫化包膠所占份額越來(lái)越少。
新款冷硫化滾筒包膠
采用現場(chǎng)冷包膠技術(shù)，具有現場(chǎng)施工方便、粘接強度大、硫化速度快、使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)，滾筒橡膠膠板采用防腐耐磨膠板，這種橡膠材質(zhì)致密，含膠量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能優(yōu)異，使用壽命一般是同類(lèi)型橡膠的5-8倍，在常溫常壓下自然硫化，這種冷硫化粘接能力是國產(chǎn)熱硫化包膠技術(shù)的7~8倍，這種滾筒包膠技術(shù)適合現場(chǎng)搶修，特別適合煤礦井下、空間狹小場(chǎng)地等一些不具備熱硫化包膠條件的場(chǎng)合。
